我司提供陶瓷/衛浴行業智能工廠全工序鏈的智能製造解決方案，從前端原料配送至後端包裝碼垛工序均有成熟的解決方案或案例。
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解決方案1：釉漿管道輸送係統
項目描述：該項目通過采用先進的管道及釉罐加工工藝，實現釉漿管道輸送，解決傳統釉漿輸送模式拉運量大、質量不穩定等缺點，在確保釉漿性狀穩定的前提下，高效快速地將釉漿輸送至施釉工序，實現產品質量穩定優質的同時，也為客戶帶來可觀的效益。
解決方案2：石膏自動配料攪拌輸送係統
項目描述：該項目為行業首創的利用自動化設備實現石膏配料全過程的無人化，根據現場實際生產布局，緊密結合石膏生產工藝性要求，采用進口高精度傳感器、非標自動化設備，實現石膏自動配料、自動稱量、自動攪拌、自動輸送及自動清洗等功能，實現石膏整體配料過程無人化作業，有效降低工人勞動強度、提升作業效率、減少粉塵危害，達到減人增效的目標。
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解決方案3：成型濕坯緩存幹燥輸送線
項目描述：該項目根據成型場地空間極為受限的特點，采用簡易的輸送及升降設備，既能夠滿足濕坯幹燥工藝要求，又能夠有效利用場地空間，大幅減少人工搬運量及勞動強度，改變傳統成型工藝的模式，實現生產效益最大化。
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解決方案4：機器人幹坯打磨項目
項目描述：該項目采用人機協作的模式，結合機器人搬抬、機器人吹塵、輸送線體等，實現青坯自動打磨、自動搬抬、自動吹塵以及自動輸送等功能，該項目創新點在於采用機器人代替人工完成幹坯表麵修刮作業，顛覆了衛生陶瓷傳統製造工藝。
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解決方案5：青坯半檢輸送線
項目描述：該項目通過結合現場工藝及產量需求，采用助力設備、吹塵機器人、升降機及輸送線等，合理規劃布局，實現半檢工序的自動輸送流轉，大幅減少人工拉坯作業工作量，有效解決客戶工廠物流及場地空間等問題。
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解決方案6：機器人施釉線/工作站
項目描述：該項目緊密結合施釉工藝需求，通過集成施釉機器人、輸送線、自動灌釉設備、自動擦低設備及烘幹設備實現青坯施釉工序的自動施釉（基礎釉、自潔釉）、自動灌釉、自動擦低及自動輸送等功能，並結合信息係統技術，實現生產數據的無縫對接，也可根據客戶實際需求采用工作站形式設計，為客戶實現施釉工序的效益最大化。
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解決方案7：白坯庫及自動裝窯輸送線
項目描述：該項目采用輸送線結合立體庫形式，能夠大幅提升場地庫存量，根據窯爐窯車的實時需求，提前進行自動出庫，並結合機器人自動裝窯設備實現產品的自動裝窯，且與信息係統數據實時對接，可以實現裝窯產品的實時傳送，提升客戶工廠運營效率。
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解決方案8：自動卸窯檢包線
項目描述：該項目結合卸窯場地空間小、環境溫度高等特點，采用卸窯機器人、升降機及雙層輸送線等與後段檢驗包裝線有機結合，實現卸窯檢包工序的高度自動化，最大化地降低後段工序的人員數量，為客戶帶來可觀的效益。
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